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18913268389湯生
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首先在處理工藝前,需要褪膜、噴砂、拋光、鈍化、清洗、裝夾。鍍膜工藝,抽真空、加熱烘烤、漏率測試、轟擊清洗、鍍膜、冷卻出爐。后處理工藝:首先清洗環(huán)節(jié),確保PVD鍍膜機鍍膜前產(chǎn)品表面的清潔,越新鮮的表面,越能保證鍍膜質(zhì)量;然后再抽真空將真空室內(nèi)的殘余氣體抽走。接下來加熱烘烤,爐體和工件同時加熱,加速殘余氣體的釋放。壓升率測試,測試爐體的漏氣率和放氣率。轟擊清洗,去除工件表面的雜志,露出新鮮表面。鍍膜,沉積膜層。冷卻,避免工件氧化變色。為什么要進行冷卻,鍍膜工藝完成后,真空室內(nèi)溫度高達(dá)500℃,如果不冷卻就放氣,沒有被鍍上膜的高溫工件表面會因為與空氣反應(yīng)氧化變成藍(lán)色。
冷卻如何進行?
1. 高閥關(guān)閉,真空計關(guān)閉,真空室與泵組隔離;
2. 當(dāng)操作人員按下N2 vent按鈕,預(yù)先接好的氮氣會通過N2充氣閥充入真空室,當(dāng)真空室內(nèi)的壓力達(dá)到壓力開關(guān)預(yù)設(shè)的壓力時,N2充氣閥關(guān)閉。
3. 真空室內(nèi)充入了大量N2,真空度很低,更加有利于熱傳導(dǎo),所以降溫速度比不充冷卻N2時快很多,縮短冷卻時間,提高生產(chǎn)效率,實際冷卻時間可由原來的90分鐘縮短為60分鐘。
4. 由于氦氣的熱傳導(dǎo)率更高,所以充入冷卻氦氣比氮氣降溫速度更快,但是成本也更高。
5. 國外設(shè)備快速冷卻程序,通過冷卻氣體的循環(huán)冷卻,能縮短冷卻時間50%。
為什么要進行壓升率測試?
真空環(huán)境條件是影響最終涂層質(zhì)量最重要的因素。鍍膜前,必須進行壓升率測試,以保證真空環(huán)境條件滿足鍍膜標(biāo)準(zhǔn)。
怎樣進行壓升率測試?
在我們的自動鍍膜工藝中,壓升率測試是自動進行。當(dāng)真空室內(nèi)真空度達(dá)到工藝設(shè)定的本底真空后,進入壓升率測試步驟。
系統(tǒng)會自動關(guān)閉高閥,此時真空室與泵組隔離,真空室內(nèi)壓力會升高。在一定時間內(nèi)(一般1分鐘),如果壓力不超過設(shè)定的報警值,系統(tǒng)會自動進行下一步程序,進入鍍膜步驟。如果壓力超過設(shè)定的報警值,系統(tǒng)會有報警提示,此時,操作人員應(yīng)按照操作流程,再次進行抽真空和加熱烘烤,然后重復(fù)進行壓升率測試,直至壓升率滿足pvd鍍膜機鍍膜條件。
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