真空鍍膜加工過程中，UV面涂是必不可少的一個環(huán)節(jié)，UV面漆的主要功能和作用就是保護電鍍層，防止金屬膜層在與空氣接觸后產生氧化變黑；增加產品外表的硬度，保證電鍍品可以滿意各種條件下的耐候功能；另外可以通過在面漆中增加不同比例的色精、色漿或啞光油以達到控制真空電鍍成品的外表色彩和光澤的目的。

面漆噴涂過程中容易呈現(xiàn)的問題點剖析及對策：

1.面漆脫落：

原因剖析：面漆中的溶劑蒸發(fā)不完全、鍍膜層被污染、面漆固化不完全、面漆涂料與底漆涂料不相溶；

改進對策：下降線速，進步面漆的流平溫度和流平時刻，削減UV面漆的涂裝厚度；

產品鍍膜后放置時刻不要太長，要堅持鍍膜后還未上面漆的半成品的外表潔凈；

測量UV燈能量是否達到要求，是否正常工作；

替換一種與真空電鍍底漆相溶合的面漆涂料。

2.面漆外表顆粒：

原因剖析：空氣或涂料受到污染，有雜質混入；真空鍍膜后放置時刻過長，金屬鍍膜層受到污染而酸化；

改進對策：改進環(huán)境無塵等級，替換供風設備中的各級過濾器，改進壓縮空氣的潔凈度，承認噴房及固化段的正負壓，應保證潔凈空氣的風壓大于正?？諝獾娘L壓；增加涂料運用前的過濾次數(shù)和濾網的目數(shù)，保證涂料的潔凈；鍍膜后趕快上線噴涂面涂防止鍍膜層受污染酸化。

3. 縮孔現(xiàn)象，面漆外表呈現(xiàn)“火山口”現(xiàn)象：

原因剖析：電鍍后放置時刻過久，鍍膜層被污染或氧化、壓縮空氣污染、涂料被污染、真空鍍膜室污染導致膜層受到污染、噴槍或許壓縮空氣管道污染；

改進對策：整理保養(yǎng)真空電鍍機的鍍膜室，檢查鍍膜層的污染源，真空鍍膜后立即噴面漆；檢查并保證空壓機油水分離器工作正常；在面漆涂猜中適量參加防縮孔助劑；清潔面漆噴槍及壓縮空氣管道。

4.色斑、色圈、積色、面漆色彩不均勻：

原因剖析：色精、色漿等染料的相溶性欠好；面漆涂猜中的稀釋劑成份過多；壓縮空氣氣壓偏低或偏高；噴油量過大、噴太厚；

改進對策：替換色精或色漿等染料的型號和品牌；削減稀釋劑的比例，提高涂料的固體含量；調整噴槍氣壓和噴槍與產品的距離，保證良好的霧化效果；在保證能隱瞞流平及滿意真空鍍膜信賴性要求的情況下盡量將面漆噴薄一些。