真空鍍膜設(shè)備常見(jiàn)的兩種鍍膜工藝，蒸鍍、濺鍍，這兩種工藝目前使用最普及、廣泛，那么隨之而來(lái)的，它的關(guān)注度自然也是別的工藝高很多，下面致誠(chéng)真空科技為大家詳細(xì)解匯總了四條關(guān)于真空鍍膜機(jī)這兩種工藝的常見(jiàn)問(wèn)題，希望能幫助到大家：

 一、為什么真空鍍膜可以做成不同的顏色，還有七彩色？
        因?yàn)樵谡婵照翦兺曛筮€要噴一層UV光油面漆，這層面漆上可以做不同的顏色。蒸鍍通過(guò)鍍一些硅化物可以做成七彩色，但比較薄，近看可以，遠(yuǎn)看不明顯，；濺射通過(guò)CSi、CO、Si等物質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)鍍可鍍出七彩色，或者通過(guò)低溫多層不同顏色的鍍膜來(lái)呈現(xiàn)多彩。

 二、真空蒸鍍和真空濺鍍的鍍膜的吸附性差異的原因？
       蒸鍍是附著，濺射是正負(fù)電極的強(qiáng)烈吸附，所以濺射的吸附更均勻密度也更大硬度也大，價(jià)格濺射比蒸鍍要貴10%——20%。

三、為什么真空鍍膜可以做成半透效果而且不導(dǎo)電？
        并非完全不導(dǎo)電，利用了分子在薄膜狀態(tài)下的不連續(xù)性金屬或金屬化合物都具有導(dǎo)電性，只是導(dǎo)電率不同。但是，當(dāng)金屬或金屬化合物呈一種薄膜的狀態(tài)時(shí)，其相應(yīng)的物理特性會(huì)有所不同。常規(guī)的鍍膜材料中，如：銀是銀白效果和導(dǎo)電性能最好的金屬，但它厚度在5納米以下時(shí)，它是不導(dǎo)電的；鋁的銀白效果和導(dǎo)電性比銀稍微差一些，但它厚度在0.9納米時(shí)，就已經(jīng)具備導(dǎo)電性。為什么會(huì)這樣呢？那是因?yàn)殂y分子的連續(xù)性沒(méi)有鋁的好，所以在相對(duì)膜厚下，它的導(dǎo)電性反而較差。我們真空鍍金屬不導(dǎo)電膜其實(shí)就是利用了某些金屬的分子連續(xù)性差的原理，把它厚度控制在某個(gè)范圍，使其具備銀白色外觀并且電阻超大。由此可見(jiàn)，金屬不導(dǎo)電膜的效果跟它的膜厚是直接相關(guān)的。只有在相對(duì)應(yīng)的膜厚下，才能得到相應(yīng)穩(wěn)定的銀白色不導(dǎo)電膜。

        上面已經(jīng)講到，銀白效果和導(dǎo)電性能最好的銀在5納米以下的厚度時(shí)，它是不導(dǎo)電的，那么，是不是可以用銀來(lái)做我們需要的金屬不導(dǎo)電膜呢？答案是否定的。因?yàn)?納米以下厚度的銀基本上是透明無(wú)色的，盡管它不導(dǎo)電，但它不能同時(shí)具備銀白色反光膜的效果。同樣，鋁也不行。所以，我們需要一種能夠鍍出銀白色金屬光澤并具有較大的電阻金屬材料。我們采用的是純度在99.99%以上左右的錫或銦及銦錫合金。厚度在30納米以下的錫，連續(xù)性相當(dāng)?shù)牟?，但能取得銀白色金屬光澤并具有較大的電阻。銦也是一樣，但銦的銀白色反光率更勝于錫的外觀，因?yàn)閮r(jià)格較高，我們采用銦錫合金，這樣既能得到不導(dǎo)電膜又能得到更白更亮的反光金屬效果！鍍銦錫不導(dǎo)電膜都是半透明的，所以我們要求被鍍基材為透明或黑色為佳。因?yàn)殄冦熷a都是在250度就開(kāi)始溶化，所以蒸發(fā)的溫度也相對(duì)較低，這樣加熱熔化及蒸發(fā)的電流和時(shí)間相對(duì)也較低。 

四、為什么真空鍍膜的鍍鋁不導(dǎo)電？
        因?yàn)殄兡た偣灿腥龑?，最外層的UV光油經(jīng)UV照射后起到固化耐磨絕緣的作用，但是一旦這層膜被破壞就導(dǎo)電了。 
        真空鍍膜設(shè)備蒸鍍鍍膜工藝、濺鍍鍍膜工藝，不僅僅只有這四種常見(jiàn)問(wèn)題，但是卻是最常見(jiàn)、關(guān)注度最高的四種問(wèn)題。