PVD涂層是采用物理氣相沉積法（PVD技術）制備的涂層，起初主要用于高速鋼類的刀具涂層，之后得到大幅推廣使用，其應用范圍也不再局限于切削刀具領域，逐漸向航空航天、醫(yī)療器械、電子通訊、汽車零件等領域應用。在PVD涂層制備過程中，可能存在某些表面缺陷，要使用表面處理技術來改善其性能，提高使用質量。下面，奧爾小編為大家分享一下PVD涂層有哪些常用表面處理技術吧。

　　一、超聲清洗

　　超聲清洗能將PVD涂層產品表面油污、灰塵及氧化雜質清除，保證待鍍產品表面清潔，提高膜基結合力。在工業(yè)生產中，對于不同表面狀況的待鍍產品，超聲清洗一般有粗洗和精洗。粗洗耗時短，只是對待鍍產品進行簡單的除油、除銹超聲清洗，主要針對一些表面已經(jīng)有涂層或者需要鈍化的產品；精洗耗時較長，需要使用清洗線各功能槽清潔待鍍產品，經(jīng)清洗完畢后，產品可直接裝爐進行涂層制備。

　　二、去毛刺

　　去毛刺的方法一般有手動清理、半自動輪刷清理以及玻璃珠噴砂處理三種。手動清理很適合硬質合金刀具毛刺的處理，這是由于其刃口處一般毛刺量較少，即使有也很硬，并且脆性大，用半自動輪刷清洗和玻璃珠噴砂處理時極易損傷刃口。半自動輪刷清理一般用于滾齒刀毛刺處理，是將刀具固定在低速轉盤上，用不銹鋼刷子壓在刀齒上進行清理，但這種方法效率較低。玻璃珠噴砂去毛刺是目前涂層行業(yè)前處理應用廣泛的方法，采用的設備一般為干式噴砂機，砂料為玻璃珠，經(jīng)去毛刺后刃部刺狀物消失、齒間潔凈，有利于涂層材料顆粒的沉積。

　　三、噴砂

　　噴砂是以壓縮空氣為動力，形成高速噴射束噴射到需被處理的工件表面，把表面的雜質、雜色及氧化層清除掉，同時使產品表面達到一定的光潔度，消除工件殘余應力和提高基材表面硬度。

　　四、鈍化

　　鈍化處理是化學清洗的重要處理工藝，可以預防基材的腐蝕現(xiàn)象。另外，鈍化處理能去除精密、高精密刀具刃口毛刺、清潔鍍后涂層表面大顆粒及拋光表面涂層等作用。使用的砂料，主要有粗砂和細砂兩種。

　　五、拋光

　　拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使PVD涂層產品表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法，是利用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對PVD涂層產品表面進行的修飾加工。拋光處理以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤。通常以拋光輪作為拋光工具。

　　六、脫氣

　　脫氣是將已經(jīng)超聲清洗的待鍍產品在真空環(huán)境下通過加熱、保溫、冷卻的方式使待鍍產品盲孔、縫隙、焊接處，以及產品表面等部位沒有被超聲清洗干凈的雜質、油污和易揮發(fā)的材料在高溫、真空條件下?lián)]發(fā)出來，保證產品在鍍膜時不會被雜質氣體氧化、導致涂掉膜甚至污染爐腔的一種深層次的清潔方式。

　　七、退涂

　　退涂一般有有化學退涂和電解退涂兩種方式，兩者都是采用化學溶液與涂層表面反應的方式進行清潔舊涂層。化學退涂配液方便，設備簡單，但是退涂速度慢，不同種類的涂層需要特定的化學溶液才會有效果。電解退涂幾乎可以退掉所有涂層，并且退涂速度快、但是設備造價高昂，經(jīng)濟實用性不如化學退涂。